Rozwiązania technologiczne
Rozwiązania technologiczneW świecie innowacji każdy pomysł ma znaczenie. Nawet drobne idee mogą prowadzić do rewo...
Czy wiesz, że za pomocą kodu można skomponować symfonię, a sztuczna inteligencja potraf...
SANTA CLARA, Kalifornia, 10.01.2025 – GlobalLogic, spółka należąca do Grupy Hitachi i l...
Hitachi Cyber i GlobalLogic otwierają nowoczesne Centrum Operacji Bezpieczeństwa (SOC) ...
GlobalLogic provides unique experience and expertise at the intersection of data, design, and engineering.
Get in touchMetawersum bywa mylnie sprowadzane do wirtualnej rzeczywistości, w której firmy mogą organizować spotkania biznesowe i szkolenia lub prezentować swoją ofertę klientom w ciekawy, nieco bardziej nowatorski sposób. To duże uproszczenie, które częściowo tłumaczy też sceptycyzm pojawiający się przy okazji dyskusji o przemysłowym metawersum. Tymczasem koncepcja ta zakłada istnienie jednolitej przestrzeni łączącej wiele wirtualnych środowisk – VR, ale też na przykład rzeczywistość rozszerzoną (AR) czy mieszaną (MR), jak również rozmaite platformy i rozwiązania. Poprzez swoją otwartość, skalowalność i interoperacyjność środowisko zapewnia użytkownikom szereg udogodnień. Pozwala łatwo się komunikować, nawet pomimo korzystania z różnych systemów, współpracować na udostępnianych sobie wzajemnie zasobach i dostosowywać miejsce do potrzeb projektu, organizacji czy sytuacji.
W praktyce oznacza to, że przemysłowe metawersum wpływa na optymalizację procesów produkcyjnych i operacji w przemyśle. Otwiera nowe możliwości w zakresie projektowania i symulacji online, umożliwia tworzenie wirtualnych replik fizycznych aktywów oraz cyfrowych bliźniaków maszyn, poszczególnych części zakładu czy całych obiektów. Otwierając dostęp do danych i cyfrowego świata, zwiększa efektywność organizacji, wpływa na sposób gospodarowania zasobami i przekłada się na większą elastyczność firm, która jest kluczowa na dynamicznie zmieniającym się rynku.
Metawersum szybko się rozwija i jest też coraz lepiej rozumiane przez organizacje operujące w obszarze przemysłowym. Jeszcze parę lat temu mówiło się o śmierci technologii, by później z kolei zachwycić się możliwościami digital twin. Nie bez przyczyny w jednym z poprzednich wpisów na blogu pytaliśmy przekornie, dlaczego dzisiaj każdy chce mieć cyfrowego bliźniaka. Wizja praktycznego wykorzystania danych oraz potencjału wirtualnego świata przyciągała i przyciąga firmy z sektora. 95% liderów biznesowych spodziewa się, że w ciągu 5-10 lat technologia pozytywnie wpłynie na obszar, w którym działają.
Obecnie organizacje mogą korzystać z rozwiązań obejmujących cały proces produkcyjny. Od projektowania w świecie cyfrowym, które skraca czas dostarczenia produktu na rynek i ogranicza koszty wraz ze zmniejszeniem zapotrzebowania na fizyczne prototypy, po systemy MOM (Manufacturing Operations Management), pozwalające na efektywne zarządzanie operacjami produkcyjnymi. Rozwiązania cyfrowe umożliwiają płynny przepływ informacji i sprawną koordynację działań na różnych poziomach organizacji, a jednocześnie otwierają drogę do efektywnej automatyzacji w obszarze produkcji. Mimo to polski przemysł nadal patrzy na te możliwości z pewną rezerwą, co potwierdza raport „W drodze do fabryki przyszłości w firmach na rynku produkcyjnym”, opracowany przez NTT Data Business Solutions. Choć 9 na 10 zakładów wykorzystuje system ERP, tylko 38% korzysta z systemów zarządzania produkcją (MES). Mniejszość robi więc użytek z dostępnych możliwości, dzięki którym skuteczniej monitorują procesy produkcyjne, szybciej wykrywają problemy oraz nieprawidłowości, mogą pochwalić się dokładniejszą kontrolą jakości na różnych etapach produkcji i lepszym planowaniem działań, uwzględniając surowce, narzędzia i zasoby kadrowe.
Na drugim brzegu stoją innowatorzy – firmy mocno inwestujące w technologię i próbujące wykorzystać w pełni jej potencjał. Przykładem jest tutaj Hyundai, który na targach CES 2022 zaprezentował projekt cyfrowego bliźniaka fabryki mającego usprawnić funkcjonowanie jej fizycznego odpowiednika. Meta-fabryka działająca w metawersum ma umożliwiać optymalizację pracy zakładu, a także ułatwiać pracę inżynierów, którzy w wirtualnej rzeczywistości będą analizować dane i rozwiązywać problemy bez konieczności odwiedzania obiektu. W planach jest użycie technologii, by testować algorytmy sztucznej inteligencji, weryfikować potencjał cyfrowych bliźniaków dla poszczególnych elementów fabryki, jak również wykonywać symulacje czy trenować roboty.
Projekt wpisuje się w zapowiadaną przez ekspertów przyszłość przemysłu, w której zacierające się granice pomiędzy światami wirtualnym i rzeczywistym pozwolą inżynierom pracować na styku obu rzeczywistości. Wykorzystają do tego rozwijane obecnie narzędzia, jak gogle VR czy rękawice z sensorami.
Jednym z największych obecnie wyzwań przemysłu są braki kadrowe. W samych tylko Stanach Zjednoczonych w 2030 roku organizacje mają mierzyć się z problemem 2,1 mln wakatów. Inwestycje w nowe rozwiązania technologiczne, które pozwalają optymalizować pracę zakładów, a jednocześnie redefiniują dotychczas realizowane przez specjalistów obowiązki, są kluczowym kierunkiem rozwoju cyfryzującego się przemysłu. W tym kontekście metawersum stanowi przyszłość, której nie sposób ignorować. W ciągu najbliższych lat, jak przewidują analitycy, przedstawiciele młodszych pokoleń będą spędzać w tym środowisku niemal pięć godzin każdego dnia. Ile z nich przypadnie na pracę? To zależy tylko od przedsiębiorstw wdrażających u siebie odpowiednie technologie.
Interesują Cię nowinki technologiczne i chciałbyś rozwijać swoją pasję na co dzień? Dołącz do zespołu GlobalLogic, gdzie nieustannie stykamy się z innowacyjnymi rozwiązaniami z różnych obszarów. Zmieniaj z nami świat, projektując nowoczesne systemy, roboty, pojazdy i urządzenia. Zobacz, kogo szukamy – odwiedź zakładkę kariera.